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      亞克力瓶的成型工藝

      2021-11-12

        亞克力瓶的主要材質是聚甲基丙烯酸甲酯,我們所看到的各種形狀不同的亞克力瓶,是在高溫的環境中,對這類材質進行加熱,并且通過相關的成型工藝可以得到各種不同的産品。


        1:澆鑄成型


        亞克力瓶的澆鑄成型即溶解成流動的液體狀,在使用本體聚合的方法在模具之中産生各種不同的形狀,後經過冷卻的處理後就可以得到各種不同的樣式。


        2:注塑成型


        注塑成型需要采用懸浮的聚合物制作得到各種不同的顆粒狀物質,需要在指定的注塑機上完成操作,成型以後消除内應力,在80度的熱風循環幹燥性環境中進行幹燥,處理的時間在3小時到8小時不等,需要根據具體的厚度确定時間。


        3:擠出成型


        擠出成型一般用于亞克力材質的闆材加工,用于亞克力瓶的成型相對使用較少,采用單階和雙階的排氣式擠出機,對各種聚合的分子物在設備中進行流體的擠出,産生各種你那個不同樣式的産品,具有生産效率高,加工難度小等特點。


        4:熱成型


        熱成型是将亞克力材質在加熱後讓其軟化,并且加壓使得其貼面能夠貼緊模具的型面,得到和型面相同的形狀,經過冷卻定型後就可以産生亞克力産品,對于複雜的亞克力瓶,一般是不能使用熱成型的方法進行加工的。


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